Classic, fast and inexpensive: polyurethane
Vacuum casting with polyurethane is a rapid manufacturing technique that is used to multiply shaped plastic parts of complex geometries. When it comes to prototypes and small series, this is a fast and inexpensive alternative to the injection moulding technique.
2-K-polyurethane cast resins are vacuum cast into a silicone rubber form and then they are cured. Because of the vacuum it is possible to achieve highly accurate and shrinkage-free casts. Sink marks, caused by material accumulation, do not occur. For example, we can produce transparent, rubber-like or heat-resistant form parts using selected cast resins. The construction of undercuts is not complicated at all, thread nuts or other inserts can be cast integral as well. The minimal wall thickness is between 0.5 and 1.0 mm depending on the flow path. It is possible, of course, to mechanically machine the formed parts with the usual techniques afterwards. Customer-specific requests concerning surface finishes can be realized by dyeing, lacquering, polishing, or coating among others.
Usually manufacturing the master patterns for the silicone rubber forms is fast and cost-efficient because of the generative rapid prototyping technique. Costs for models and forms are about five to ten percent of the tool costs of the injection moulding technique.
In der Silikonkautschuk-Form werden 2-K-Polyurethangießharze unter Vakuum vergossen und anschließend ausgehärtet. Das Vakuum ermöglicht hierbei lunkerfreie Abgüsse hoher Genauigkeit. Die von Spritzgussteilen bekannten Einfallstellen durch Masseanhäufungen treten nicht auf. Mit ausgesuchten Gießharzen können so zum Beispiel transparente, gummiähnliche oder wärmeformbeständige Formteile gefertigt werden. Die Herstellung von Hinterschneidungen ist unproblematisch, ebenso können Gewindebuchsen oder andere Einlegeteile mit eingegossen werden. Die minimale Wandstärke liegt in Abhängigkeit vom Fließweg zwischen 0,5 und 1,0 mm. Die nachträgliche mechanische Bearbeitung mit den üblichen Verfahren ist möglich. Kundenspezifische Anforderungen hinsichtlich des Oberflächenfinishs können unter anderem durch Einfärben, Lackieren, Polieren oder Beschichten realisiert werden.
Die für die Herstellung der Silikon-Kautschukform notwendigen Urmodelle werden in der Regel schnell und kostengünstig durch generative Rapid-Prototyping-Verfahren hergestellt. Die Modell- und Formkosten liegen bei rund fünf bis zehn Prozent der Werkzeugkosten für das Spritzguss-Verfahren.
|
|
Technical data
Information Vacuum casting polyurethane (pdf, German) |
|
|
|
|
