Un modello del pezzo viene realizzato in prototipazione rapida in cera per microfusione. Al modello vengono applicati canali di colata e materozze e viene posto in un contenitore che viene successivamente riempito di una speciale polvere ceramica. Il contenitore viene poi portato alla temperatura di fusione della cera che volatilizza. Poi viene cotta la massa ceramica. Nello stampo ceramico così creato viene poi colata la lega metallica preventivamente fusa in forno ad induzione; la colata avviene in atmosfera controllata di gas inerti e con una ben definita sovrapressione generata in fase di colata dal controllo dell’impianto. Questo processo consente di ottenere un ottimo riempimento dello stampo e di ottenere dettagli molto spinti con una minima creazione di soffiature.

Dopo la colata e la solidificazione del pezzo di distrugge lo stampo ceramico con un getto d’acqua e si libera così il pezzo.

Se richiesto i pezzi potranno essere sabbiati oppure lavorati di macchina. Questa tecnologia ha costi concorrenziali rispetto alla lavorazione meccanica dal pieno nel caso in cui il pezzo abbia dimensioni medio-piccole ed una elevata complessità geometrica (sottosquadri, ecc.). E‘ poi insostituibile nel caso in cui la geometria del pezzo non permette la sua realizzazione con la fresatura CNC.

Tolleranze dei pezzi microfusi

Tolleranze microfusione