Das Vakuumgießen mit Polyurethan ist ein Rapid-Manufacturing-Verfahren zur Vervielfältigung von Kunststoff-Formteilen mit komplexer Geometrie. Es stellt für Prototypen und Kleinserien die schnelle und kostengünstige Alternative zum Spritzguss-Verfahren dar.

In der Silikonkautschuk-Form werden 2-K-Polyurethangießharze unter Vakuum vergossen und anschließend ausgehärtet. Das Vakuum ermöglicht hierbei lunkerfreie Abgüsse hoher Genauigkeit. Die von Spritzgussteilen bekannten Einfallstellen durch Masseanhäufungen treten nicht auf. Mit ausgesuchten Gießharzen können so zum Beispiel transparente, gummiähnliche oder wärmeformbeständige Formteile gefertigt werden. Die Herstellung von Hinterschneidungen ist unproblematisch, ebenso können Gewindebuchsen oder andere Einlegeteile mit eingegossen werden. Die minimale Wandstärke liegt in Abhängigkeit vom Fließweg zwischen 0,5 und 1,0 mm. Die nachträgliche mechanische Bearbeitung mit den üblichen Verfahren ist möglich. Kundenspezifische Anforderungen hinsichtlich des Oberflächenfinishs können unter anderem durch Einfärben, Lackieren, Polieren oder Beschichten realisiert werden.

Die für die Herstellung der Silikon-Kautschukform notwendigen Urmodelle werden in der Regel schnell und kostengünstig durch generative Rapid-Prototyping-Verfahren hergestellt. Die Modell- und Formkosten liegen bei rund fünf bis zehn Prozent der Werkzeugkosten für das Spritzguss-Verfahren.